1. 减速机维修设备保养须要具备的四项要求

        整齐：工具、工件、附件放置整齐；安 全 防 护装置齐 全；线路管道完整。

        清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等没有油污、无碰损；各部位不 漏油、不 漏水、不 漏气、不 漏电；切屑垃 圾清扫干净。

        润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐 全，油标明亮，油路畅 通。

        安 全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防 止发生事故。  

        2. 现场减速机维修设备维护管理的内容 

        减速机维修设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重要设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。 

        3. 设备的区域维护

        设备的区域维护是企业按照生产区域设备有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一些设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

        区域维护的工作内容是：

        每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一 次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

        对环境有不一样要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确 保设备的精度、性能不受影响。

        精密、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特 别是光学部件。需要拆卸时，应由专 门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立 即停车，不允许带病运转。

        严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

        设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料需要化 验合格，在加入油箱前需要过滤。

        精密设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

        设备的附件和专 用工具应有专 用柜架搁量，要保持清洁，防 止锈蚀和碰损，不得外借或作其它用途。

        设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、适合的润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，增加设备使用寿命，合理发挥设备的效能，减少功能损耗，防 止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技 术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

        4. 现场生产设备漏油治理标准

        渗油：油迹不明 显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

        漏油：油迹明 显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

        漏油点：有一条明 显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。

        不 漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不 漏油者，为不 漏油设备。80％的结合面不 漏油，且漏油的部位三分钟内漏油至多一滴者为基本不 漏油设备。

        严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油至多三滴者，为严重漏油设备。

        一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

        治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所 有运动部位）不 漏油。