随着近年来齿轮加工技术的发展，随着齿轮材料、齿轮刀具制造和砂轮技术的提高，齿轮机床极大地提高了精加工齿轮的精度和效率，速度超乎想象。

　　此外，齿轮制造业的发展方向不仅涉及欧美成熟市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。

　　传统的高速钢滚刀和湿切技术能走多远?

　　硬质合金滚刀和干切削的驱动效果是显而易见的。对于齿轮装配线的批量生产，能否用硬质合金滚刀代替高速钢滚刀?干切削是滚齿的唯一方法，还是湿切削?

　　(1)硬质合金滚刀特别适用于汽车齿轮的滚齿。但是，硬质合金滚刀在欧洲的应用还不高，因为随着高速钢新材料和高性能刀具涂层技术的发展，硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚削时间上的差距可以控制在15%左右。

　　硬质合金滚刀价格高，如果齿轮工件数量不足，使用硬质合金滚刀的成本会很高，而且在使用硬质合金滚刀时要特别注意，要认真制定滚齿参数和相应的滚齿工艺。

　　只有现代滚齿机才能正确使用硬质合金滚刀进行滚刀加工，而要更新滚齿设备，则需要大量的投资。捐赠基金。

　　就针织而言，每年大约生产25000个滚刀，其中只有3%是碳化物。也就是说，硬质合金滚刀的年产量可达750台。

　　(2)齿轮干切加工则是另外一回事。由于环保要求及处理冷却废液的费用很高，欧洲、美国和日本的用户在选择时一般会考虑干切滚齿;而在中国、印度等发展中国家，控制污染虽然也是一个迫切的要求，但需要时间。

　　一旦社会对污染问题的控制日益严格后，齿轮干切加工也将会迅速发展起来。

　　对于齿轮加工，剃齿和磨齿之间，哪一种齿轮加工更流行呢?

　　这首先要把一种行业与另一种行业区分开来。比方说，汽车工业使用的齿轮绝大多数还依靠剃齿进行加工。有些企业也会对后端传动装置齿轮进行磨削加工，这仅仅是为了消除环形圆柱齿轮上发生的任何变形。

　　上述提到的齿轮加工时间减少，主要归功于新型齿轮刀具、现代齿轮机床的发展及由此带来的精加工余量大幅减少和磨前齿轮质量的提高。

　　另外，与磨齿机相比，现代数控剃齿机常是价半功倍，可获得热处理前的高精度齿轮等级(高达DIN5-6等级);而且与齿轮螺纹磨床磨削相比，加工周期也较短。

　　对于汽车工业的齿轮，尤其是那些用在自动变速器的小齿轮，我们可以将剃齿加工后热处理造成的变形控制在几个微米;另外，通过齿形和齿向的修正有助于补偿变形。由于现代剃刀刃磨机的出现。